最近原材料上涨给制造业带来很大打击。对企业来说就算是销售额增加，一旦原材料费用上涨，也很难获得利润。那么，制造业在材料和能源价格上涨的情况下，应该如何应对？在前一篇制造业如何应对原材料价格居高不下中我们了解了日本相关行业人士的看法，现在我们来看看中国企业的观点：

    深圳金顺怡电子总经理程乾：原材料价格上涨的压力应由整个市场来承受

    我认为，原材料价格上涨的压力必须由整个市场来承受，因为这不只是我们一个行业的事情。我们希望能和下游客户达成协商，价格作小额的上调；同时希望我们的材料供应商价格上涨的幅度小一点，并尽量延长付款期。其次，企业要从自身方面减少原材料涨价带来的压力，可以从设计方面考虑降低成本。再次，对于拥有足够的周转资金的企业，可以扩大生产量以分摊生产成本，不断扩大生产量，固定费用，如电费、房租，管理人员的成本的费用就分摊下去，从而降低成本。

    上海双灯照明电器总经理黄铸祥：靠薄利多销来克服原材料涨价因素

    面对原材料涨价，从成本管理角度看无非有两种方法：一种是企业的产品也随原材料的涨价而涨价，把涨价所带来的危机再转嫁出去；另一种是要求企业加强成本管理，挖掘企业内部潜力，以降低成本来消化涨价因素。想把原材料上涨的成本转嫁出去，事实上是一相情愿，办不到。既然“上游原材料价格上涨，下游产品价格涨不了”，那么企业只有选择第二种方法，走“华山天险一条道”了。即靠建立成本管理体系，靠实行供应链成本管理，靠规模效应来降低成本，靠薄利多销来克服原材料涨价因素。这看来是目前惟一切实可行有效的办法了！

    联合金属网副总经理杨宏杰：建立原材料价格波动预警机制

    原材料价格的大幅上涨，表明建立重要原材料预警机制的迫切性。应逐步建立一个及时、高效、完备的重要原材料价格预警机制，从全球范围内对其实施动态跟踪与观察，针对问题，随时发出报警信号，并及时作出政策调整，将损失减至最小。

    以铜为例，中国是世界铜最大的消费国，成为国际市场的战略买家。随着经济崛起，原材料的需求还会进一步增长，价格也必然会持续上涨。应对价格上涨，从企业内部来说，主要还是依靠相关产业提升自我消化的能力，通过销售、管理实现价格转移，节约成本。通过直接投资、参股收购等方式获得国外资源企业或者采矿权，这样尽管会承担一定的风险，但能够保障大宗原材料和能源的持续供应，也可以有效规避价格风险。

    北京三联变压器总经理赵宗昌：面对原材料涨价没有高招

    目前我们应对原材料涨价压力没有什么高招，唯一的做法就是减少自己的利润。在原材料猛涨的形势下，能够维持的厂商就是胜利者。原材料涨价使得中国电子变压器企业原来所具有的价格优势丧失殆尽，加之国内企业价格战的延续，国内变压器企业生存的境况可想而知。